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包裝袋密封性檢測的常見問題
 
標簽:密封性測試儀、密封性、密封性測試、密封性能試驗、密封性檢測
 
在袋生產過程中由于眾多因素的影響,可能會產生封合時的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔,而形成內外連通的小孔。這些都會對包裝內容物產生很不利的影響,特別是食品、醫藥包裝、日化等行業,密封性將直接影響產品的質量。密封性不好是造成日后滲漏腐敗的主要原因。其中風琴袋的包裝特別是四層處最容易出現泄漏。密封性測試(使用設備:百戈儀器BOGOO密封性測試儀)的相關標準詳見表1
1 密封性測試的有關標準
標準號
標準名稱
樣品類型
測試方法
測試條件
 
ASTMD3078-1994
檢測軟包裝件泄漏的標準測試方法
 
包裝件
氣泡和染色的目測
17Kpa、24Kpa 、51Kpa 、91Kpa的真空度下保持30s
JIS Z0382-1981
密封軟包裝的試驗方法
包裝件
氣泡和染色的目測
0.98Kpa的真空度下保持30-60s
 
GB/T 15171-1994
軟包裝件的密封性能試驗方法
軟包裝件
氣泡和染色的目測
20Kpa、30Kpa、50Kpa、91Kpa的真空度下保持30s
密封性測試具體方法各不相同,國內生產實踐中常用GB/T 15171-1994標準。
1.       著色液浸透法
這種方法通常用來檢驗空氣含量極少的復合袋的密封性。方法如下:將試驗液體(與濾紙有明顯色差的著色水溶液)倒入擦凈的試驗樣袋內,密封后將袋子平放在濾紙上,5min后觀察濾紙上是否有試驗液體滲漏出來,然后將袋子翻轉,對其另一面進行測試。
2.       水中減壓法(真空法)
這種方法又包括真空泵法和真空發生器法,通常用來檢驗空氣含量較多的復合袋。
1       真空泵法
測試裝置主要由透明耐壓容器、樣品架以及真空系統(真空泵、真空表等)組成。這種方法有如下缺點:形成真空的時間長,且不穩定;密封性能不好;壓力為指針式顯示,精度偏低。因此現在已逐步被淘汰。
2       真空發生器法(使用設備:百戈儀器BOGOO密封性測試儀
這種方法目前在軟包裝行業內應用廣泛,它利用射流原理,正壓變負壓形成穩定的空氣源,高精度電子壓力傳感器實時顯示測試容器內的真空度,微電腦自動控制,試驗參數(真空度和保持時間)可隨意設定,達到真空所需時間短,真空保持平穩,密封性能好。
3.       測試步驟
根據GB/T 15171-1994軟包裝件的密封性能試驗方法:在水的作用下,外層材料的性能在試驗期間是否會發生變化,如外層采用塑料薄膜的包裝外,可以通過對真空室抽真空,使浸在水中的試樣產生內外壓差,以觀測試樣內氣體外逸或水向內滲入情況,以此判定試樣的密封性能。
以百戈儀器生產的MFY-01A密封性測試儀(如圖1所示)為例。參照GB/T 15171-1994標準,在真空室內放入適量的蒸餾水,將包裝袋浸入水中,袋子的頂端與水面的距離不得小于25mm.蓋上真空室的密封蓋,設置真空度,并保持30s。在此期間如有連續的氣泡產生,則為漏氣,孤立的氣泡不視為泄漏。
    需要說明的是,該設備的真空度數值0-100Kpa可以設定,此外該設備還具有自動保壓、補壓功能,達到設定的壓力后自動計時開始保壓,保壓時間到后如不漏氣則為合格產品,若未達到設定的壓力與時間即出現冒泡現象,則包裝袋視為不合合,可手動泄壓,打開密封蓋,更換試樣袋,重新設置真空度和保持時間。所設置的真空度值根據試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或按有關產品標準的規定確定,但不得因試樣的內外壓差過大使試樣發生破裂或封口處開裂。
4.       泄漏常見原因及解決方法(見表2
2包裝袋泄漏常見原因及解決方法
   
薄膜原因:
1.       太厚
2.       抗壓穿性差
3.       爽滑劑太多或有異物
4.       薄膜本身有漏點
 
壓穿、漏封
壓穿
漏封
 
清潔、調換所有薄膜
熱封膜具原因:
1.       粗糙、有棱角
2.       與袋形狀、大小不匹配
3.       上下模具不平行
 
壓穿
壓穿、漏封
壓穿、漏封
 
修理熱封模具,調整設備平行度
工藝原因:
1.       熱封壓力太大
2.       熱封壓力太小
3.       熱封溫度太高
4.       熱封溫度太低
5.       熱封時間太長
6.       熱封時間太短
 
壓穿
漏封
壓穿
漏封
壓穿
漏封
 
更改相應壓力、溫度和速度參數
內容物污染封口部位
漏封
調整設備參數,防止內容物污染使用抗污染薄膜
相關設備:密封性測試儀、密封測試儀、密封試驗儀
 
 
以上資料由濟南百戈實驗儀器有限公司整理
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